生產(chǎn)鋼塑復(fù)合管的問題及解決方案

發(fā)布時間：2018/8/27 14:54:50 來源:http://www.www.q7sz.net.cn/ 作者:鎮(zhèn)江春環(huán)密封件集團(tuán)有限公司

摘要：在生產(chǎn)鋼塑復(fù)合管的過程中可能出現(xiàn)的問題及原因和解決方案我們春環(huán)為大家羅列了以下幾點(diǎn)，希望可以在以后的生產(chǎn)中幫助到大家。關(guān)于鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)中的問題說明如下。

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在生產(chǎn)鋼塑復(fù)合管的過程中可能出現(xiàn)的問題及原因和解決方案我們春環(huán)為大家羅列了以下幾點(diǎn)，希望可以在以后的生產(chǎn)中幫助到大家。關(guān)于鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)中的問題說明如下。

鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題，一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問題所致。

1、管材表面出現(xiàn)波紋。原因：1、冷卻不充分 2、密封圈尺寸不合適，形成震動現(xiàn)象。解決方法：增長定徑套進(jìn)水量或增長口摸和定徑套之間的間隔。增進(jìn)第二節(jié)真空槽真空度。搜查真空槽密封圈尺寸能否小。

2、表面麻點(diǎn)(主要是內(nèi)壁)。原因：1原料中含有雜質(zhì) 2口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈3局部溫度過高，導(dǎo)致老化。解決方法：1、檢查原料，2、清理干凈或過渡一段時間，3、檢查溫度傳感器。

3、表面凹坑。原因：1原料潮、氣泡破裂 2定徑套水量不均。解決方法：1原料烘干2調(diào)整水量或更換定徑套。

4、表面亮斑。原因：定徑套水量不足。解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套。

5、內(nèi)外壁軸向粗糙。原因：原料含水量過高。解決方法：原料烘干處理。

6、表面不光亮。原因：熔體溫度不合適或原料有問題。解決方法：調(diào)整熔體溫度或更換原料。

7、外表面劃痕。原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈。

8、管材壁厚不均。原因：1)、口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調(diào)整不合適。2)、口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致。3)、定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。解決方法：1)、緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙。2)、檢查加熱圈和溫度傳感器。3)、調(diào)節(jié)定徑套和口摸對中折分流梭或篩網(wǎng)。

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